切削液在工件加工过程中作为一种润滑和降温的加工液，在工件加工效率和精度方面起着非常重要的作用，可是不少朋友会发现，切削液在运用的过程中，切削液会伤手，这不仅影响工作效率还会工人的身体不好，那这是什么原因呢？切削液伤手的原因有哪些?

　　以下是宇田工程师概括的三个切削液伤手的原因；

　　原因一：

　　切削液中的灭活菌剂会对皮肤有损坏，咱们都知道，为了防止切削液在运用过程中蜕变，咱们会依据自己实际的加工状况以及切削液的性能在切削液里边调和适量的灭活菌剂，来防止切削液蜕变，削减丢失，可是灭活菌剂中所含有的化学成分仍是对少会对皮肤有损害，因此在加工的过程中，咱们会主张工人可以采取一些防护办法来削减损害。另外，在切削液原液里边要适量增加灭活菌剂，正常主张增加量为1%-2%。可以选择增加中性灭活菌剂，没有气味且对人体皮肤的刺激性小。

　　原因二：

　　切削液的浓度和质量也可以对皮肤有伤害。切削液在运用过程中有一个具体的浓度，咱们需要依据具体要求调制切削液的浓度，假如浓度过高，则也有可能对皮肤有损害，切削液的质量也是切削液伤手的重要原因之一，切削液质量差，其间含有的化学物质和腐蚀性的物质也会相对来说比较高，这就会导致在运用中腐蚀性比较大，使职工皮肤受伤。

　　原因三：

　　切削液的PH值，这是切削液伤手的一个非常常见的原因。不同的加工资料对切削液的ph值要求不同，铸铁、钢材类的切削液pH 值在8.5-9.5之间为佳、而铝材切削液pH值应保持在8.5-9.0 之间合适，过高或是过低的ph值会使得切削液酸性或是碱性过强，然后损害皮肤，所以在切削液的ph值上，咱们应该严格把控，这样才干协助咱们进步效率，削减切削液对皮肤的损害。

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